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创新的冷流道技术推动了LSR液态硅橡胶应用,可以有效降低成本,提高产品精确度

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2021-04-26
文章导读

使用冷流道模具生产LSR液体硅橡胶产品除了可以有效降低成本,提高产品精确度外,还有其他好处,例如可以减少循环时间以更好地利用自动化生产。

液体硅橡胶lsr)是一种无毒,耐热,高回弹的软质热固性材料,具有低粘度,快速凝固,剪切稀薄和高热膨胀系数的流变性能。汽车和医疗行业的应用是LSR市场的主要推动力根据数据桥市场研究所的统计分析,目前液体硅橡胶(LSR)的市场价值为8843万美金。据估计,到2026年,全球LSR市场将为9.1%。复合年增长率正在增长。汽车和医疗行业对LSR的需求不断增长,已成为LSR全球市场未来发展的关键驱动力。报告显示,液体硅橡胶的优越性能,如耐高温,化学惰性和电阻,增强了其在汽车,电气和电子,医疗和其他领域的广泛应用。老化趋势也推动了医疗行业对医疗设备和植入物的需求,进一步刺激了LSR的市场需求。该材料的其他优点包括产生较少的浪费,产品的高尺寸稳定性,以及由于低制造成本和短循环时间而大批量生产。因此,它在许多工业和医疗应用中取代了乳胶,玻璃和传统塑料等材料。此外,对医疗器械和厨房用具材料的严格监管要求进一步促进了市场对LSR材料的需求。冷流道成型有助于LSR高效成型近年来,随着LSR成型设备和模具技术的改进,LSR液态硅橡胶产品得到了更广泛的应用,包括医疗保健产品,运动和智能设备,以及电子产品。

和机械工程,婴儿用品,汽车,潜水设备和密封应用等待。一些当前的应用实例包括LED前照灯,医疗植入物和装置,厨房用具,健身追踪器,烘焙用具和擦拭器刮片,以及药物包装装置的制造。在模具技术方面,近年来,冷流道模塑在制造业中的应用已显着增加。冷流道系统可以充分利用LSR剪切稀化特性,从而实现无浪费和无毛边。高效成型。越来越多的冷流道成型应用导致LSR产品的产量增加,减少浪费并降低产品的单位成本,并且该行业更加关注LSR成型技术。在冷流道加工中,LSR应保持低温和流动性,以避免化合物损失。这种加工方法最适合在干净的室内环境中生产相似尺寸和结构的大体积部件。因此,在使用lsr模具的冷流道进给系统时,请注意流路足够冷和冷。为了避免泄漏或泄漏,针阀装置通常安装在模具部件的表面上,并且针阀将在注射完成后马上关闭喷嘴。目前,LSR材料注射加工中使用的冷流道系统设备有两种基本类型,即封闭系统和开放系统,两者都有各自的特点。在注塑循环期间,封闭系统在每个通道中使用“开关销”或“针阀”来控制LSR橡胶材料的流动。开放系统使用“收缩喷嘴”和阀门通道来根据注入压力控制熔体的流动。开放系统利用由喷嘴机构或阀机构产生的高剪切速率来在注射压力降低时进行节流。与开放系统相比,封闭系统最典型的特征是在较低的注射压力下进样。

设备中可调节的“节流阀”可用于不平衡流道系统和熔体的不同剪切稀化特性。但缺点是对于某些尺寸的镜头和模具,需要对设备进行额外的调整。通常,开放系统的空腔填充时间略短于封闭系统的空腔填充时间。由于较小的分流道和节流喷嘴,开放式系统具有较高的腔密度。分流器设计需要自然平衡,并且需要与LSR材料的流变特性紧密匹配。由于开放式系统的转轮尺寸较小,因此通常不建议使用可调节的“节流阀”。正常的阀门机构可用于控制流速并获得最佳压力点。让大家来看看以下创新的LSR冷流道模具技术如何能够改善这种液体硅胶新材料的生产和应用!提高LSR注塑成型的稳定性。 EDEX的“VTORIII立式转盘三射注射硅胶”目前,大家在手机防水部件,LED透视镜片,医疗产品和电子微型零件等精密领域创造了全方位的技术解决方案。由于LSR注射的高流动性,LSR硅胶是在材料管组的设计中生产的,这与一般的热塑性塑料材料管完全不同。企业开发的主动或被动锁定螺钉可在存储完成后自动锁定螺钉。这种设计确保LSR硅胶在射击时具有良好的计量控制,并采用获得专利的塑料流动稳定性程序进行设计。确保产品的稳定性。冷流道的气动喷嘴针嘴可以精确控制切割塑料流动,也可以与模具冷流道系统一起使用。阀针开关可确保喷嘴不会溢出,减少LSR的塑料浪费,并改善LSR注塑成型。稳定性。帮助LSR和不同材料的二次成型国内热流道领跑者,东莞贝斯特热流道技术有限企业(最佳),专业研究开发,生产和销售热流道系统,以服务于高端热流道市场并提供整体解决方案。除热流道解决方案外,Best还推出了“替代”全针阀冷流道系统。据悉,这种冷流道系统将极大地促进液体硅胶等新材料的生产和应用。例如,液体硅树脂可以用金属,塑料和玻璃包覆成型。它具有高粘接强度和稳定的防水性能。它可以多次拆卸并轻松更换。它是手机,甚至是食品工业,医疗设备中防水元件的好助手。全针阀冷流道系统可直接将胶水送入产品表面,浇口美观,实现自动无水口生产。适用于精密零件和大型零件生产的Nexus Timeshot冷流道系统是LSR,HCR,橡胶成型工艺的创新技术,可以实现最佳的橡胶流动,即使是极少量的微注射重量毛边,无网格,没有重复注塑成型。冷流道系统通过注射时间和通过针阀系统的直接注射来控制填充体积。

每个腔室(2至128)可以单独调节,这意味着每个腔室可以单独启动或停用。该系统适用于可以控制和存储在每个浏览设备上的小型,精细部件和大型腔体。这种冷流道系统应用的一个例子是用于WITTMANN BATTENFELD的全电动EcoPower系列的EcoPower 160/350机器,它展示了LSR在汽车领域的应用。注塑单元采用开放式设计,可轻松集成LSR进料和混合组件。 LSR来自德国迈图企业,用于生产汽车工业接头,采用全自动32腔模具密封件,该机器配备了Nexus检测系统。该系统采用模具制造商提供的最新冷流道技术,大腔数模具采用TIMESHOT针阀封闭,是市场上独一无二的。零件由配备传感器系统的夹具自动脱模。不浪费材料,快速回归美国Roembke MFG。 &Design Inc.是一家提供全方位服务的LSR液体硅冷流道和模具,以及一个非毛边水喷嘴橡胶模具供应商。 Roembke还提供LSR液体硅胶模具冷流道(阀针和开放式)系统(冷甲板)。 Roembke多年来在无毛边模具设计和制造方面的丰富经验使其加工能力得以提高。由Roembke开发的气动阀针系统可以使用传统的低粘度或高稠度弹性体材料,如EFDM,FKM或Vamac。通过这项技术,客户可以在不浪费任何材料的情况下注入产品。 Cold Runner Decks冷流道模具允许材料流入模腔而不会固化,从而减少材料损失。如果在模具上使用阀板或冷流道模具的一半开口喷嘴,则可以完全去除废料,并且可以在6个月内恢复成本。使用冷流道模具生产LSR液体硅橡胶产品还有其他好处,例如可以减少循环时间以更好地利用自动化生产。


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