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液态硅橡胶(LSR)是近年来在医疗行业应用飞速发展的一种新材料,许多医疗器械企业都选择液态硅胶来制造其零件

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2020-11-23
文章导读

近40年来,由于原材料的可制造性,许多主要行业的企业都选择液态硅胶来制造其硅胶零件。液态硅橡胶的注塑成型使企业易于加工,进行大批量成型,始终如一的零件质量并提高了生产率。

液态硅橡胶lsr)是近年来在医疗行业应用飞速发展的一种新材料。LSR具有低收缩,耐高温,机械性能好,无毒无味,易流动等特点,易于与金属、塑料、玻璃、陶瓷和有机玻璃结合,在生理惰性,耐体液腐蚀,对人体组织无毒副作用等方面同样表现优异,因此,在医疗领域的应用越来越广泛。

2020年10月22日,ICMD中国国际医疗器械设计与制造技术展系列主题论坛,液态硅胶LSR医疗应用与制造技术研讨会围绕“液态硅胶的性能及其在医疗器械中的应用”、“液态硅胶在医疗行业的应用”、“液体硅胶 (LSR) 冷流道在模具设计中的选择和应用”、“模拟LSR注塑成型,优化产品研发并降低成本”等议题,详细阐释了LSR在医疗器械制造中的应用优势,满足业界深度了解LSR新材料与制造技术的迫切需求,现场观众纷纷表示受益匪浅。

近40年来,由于原材料的可制造性,许多主要行业的企业都选择液态硅胶来制造其硅胶零件。液态硅橡胶的注塑成型使企业易于加工,进行大批量成型,始终如一的零件质量并提高了生产率。

液态硅橡胶因其独特的性能而成为非常苛刻应用的理想材料,其中包括:

生物相容性:经过广泛测试,液态硅橡胶已证明与人体组织和体液具有优异的相容性。与其他弹性体相比,液态硅橡胶能够抵抗细菌生长,并且不会弄脏或腐蚀其他材料。 LSR也是无味无味的,可以配制为符合FDA的严格要求。可以通过多种方法对材料进行灭菌,包括蒸汽高压灭菌,环氧乙烷(ETO),γ,电子束和许多其他技术。

耐用性:液态硅橡胶零件可以承受极端温度,这使其成为汽车引擎盖下和发动机附近组件的理想选择。通过液态硅橡胶注模制造的零件具有阻燃性,并且不会熔化,这对于通过塑料注模方法制造的零件来说是一个严重的问题。

耐化学性:液态硅橡胶耐水,氧化和某些化学溶液,例如酸和碱。

耐高温性:与其他弹性体相比,模制硅酮可承受各种高温/低温极限。例如,道康宁企业连续使用的Silastic LSR可以在–60°C至+ 180°C的温度范围内保持稳定。

机械性能:液态硅橡胶具有良好的伸长率,高撕裂强度和拉伸强度,出色的柔韧性以及5至80 Shore A的硬度范围。

电气性能:液态硅橡胶具有出色的绝缘性能,这为许多电气应用提供了诱人的选择。与常规绝缘材料相比,有机硅可以在更高和更低的温度下工作。

透明度和色素沉着:液态硅橡胶具有天然的透明度,此属性使生产彩色,定制的注射成型产品成为可能。


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