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深圳液体硅胶制品厂商先容为何固态硅胶模压成型转型lsr液态硅胶注射成型工艺是必然的趋势

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2020-07-25
文章导读

先容为何固态硅胶模压成型转型lsr液态硅胶注射成型工艺是必然的趋势。盈泰企业早在2012年就开始涉足液态硅胶产品及配套模具的生产制造服务。

在当今环保的大环境下,以固态硅胶模压为主的加工厂,越来越丧失其优势,开始逐步由固态硅胶模压成型转lsr液态硅胶注射成型工艺方向发展,这是一个必然的趋势!除了环保的原因外,还有什么原因导致这样的一个趋势呢?

盈泰工厂的液态硅胶注射成型机。


首先固态硅胶产品原材料主要是凝固型的整体原材料,硅胶制品厂家在加工时需采用辊筒将它升温达到柔软度,同时在混炼过程中添加成型硫化剂,在加工时利用模具在平板硫化机上高温情况下放入胶料进行模压得到成品。而lsr液态硅胶注塑成型工艺,通过专用的注射成型机和送料机在配合液态硅胶注塑成型模具就可以生产出来产品,完全省去了混炼,加硫化机及配色的工序。

硅胶制品生产主要辅材有硅胶原材料、硫化剂、色胶,与注塑工艺相比最占据优势的是成本较低,固态硅胶模具在行业中要比液态硅胶便宜,原材料也比液态硅胶价格相对便宜。但是固态硅胶模压成型缺点则是能耗高,一次出模会产生200-300度的高温,同时工作环境温度高,噪音大,不利于工人的健康;再次人工操作麻烦,一个产品出模的步骤就有10个步骤,这样一来,一台设备就需7-10个工人,同时效率低,固化一模的时间需要10分钟左右的时间,而且产品品质低,要自拆合模线,没有lsr液态硅胶成型工艺生产的硅胶产品外观平滑,产品的软度最大限度只能20度左右。

而液态硅胶主要是以液体形式的原材料,生产过程中主要是将液态硅胶原材料注射入模腔中直接自动合模生产加工,主要是前期流程原材料装机,机台调试,机台与模具的密封流动自动出模送模,由智能数控变频系统控制,可实现节能高效,方便快捷,不需要介入大量的人工,一个工人可以同时管控几台设备。而且产品可以达到高品质,无水口,无飞边。产品基本属于密封加工,所以产品的外观保护效果极高,并且加工速度快,保持环保性,所以在医疗与婴幼儿等接触人体皮肤的产品,很多都会涉及液态硅胶制品加工工艺!

其次,在安全性方面,液体硅胶是高透明高安全的食品级材料,lsr液态硅胶成型时,不需要人工添加硫化剂等辅助材料,密封投料成型。固体硅胶是透明的环保材料,成型时需要加硫化剂硫化成型时间,敞模投料成型。

看了上面的先容,是不是已经明白了,液态硅胶成型工艺在最近这几年越来越流行了呀?大家盈泰企业早在2012年就开始涉足液态硅胶产品及配套模具的生产制造服务,这些年来大家不断探索液态硅胶成型新工艺,尤其在液态硅胶包塑胶,包五金等包胶成型工艺有丰富的技术积累。我司目前有30多台精密液态硅胶射出成型机,有自己的模具加工车间,所以如果您有液态硅胶产品需要定制生产,可以和大家盈泰联系咨询哦。

图 盈泰液态硅胶注射成型车间。


图 盈泰液态硅胶模具加工车间。

风采展示

液态硅胶制品生产设备

固态硅胶制品生产设备

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