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LSR液态硅橡胶成型厂家,东莞生产液体硅胶厂家,东莞液态硅胶模具厂家

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2019-01-02
文章导读

液态硅胶在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别,使得液态硅胶注塑成型加工难度比普通热塑性材料要大。

1.液态硅胶的特性

液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。lsr是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及防水防尘密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

2.液态硅橡胶成型过程

液态硅胶(LiquidSiliconeRubber),分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温150~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀马上封闭射嘴。

2.1喂料系统可选择以下几种形式:

1)双向泵

可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

2)单向泵是一种通用型,只能单项送料

3)带有止逆阀的同步单项泵

4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用

2.2液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1)由于LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。

2)为了防止LSR固化,要采用针阀射嘴。

3)A、B两组分的混合、计量部件

2.3模具的设计在模具设计中,一般有以下几种形式:

1)热流道比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。

2)有针阀的冷流道可实现自动化,周期短。

3)无针阀的冷流道

由于LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析:

1)液体硅橡胶的硫化化学反应,需要一定的反应时间。

2)理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过100cm。

3)最小厚度1/1000mm

4)模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻。

5)层流可避免气泡

6)高速注射会导致湍流

7)物料的黏度会改变流动的模式

8)湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面:

1)为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。

2)使用针状或翼状注胶口

3)用T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板。

4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等

此外,固化的LSR容易黏在金属表面上,应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。通过以上信息,可以看到液态硅胶注塑成型主要解决的问题在于其混合、计量部分,以及螺杆的密封、模具的设计。


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